"Nous travaillons depuis plus de deux ans sur le développement du matelas circulaire et avons lancé différentes versions sur le marché au cours de cette période pour répondre aux divers besoins des détaillants et des consommateurs," déclare le CEO Jan Maes. La dernière version améliorée du matelas a été présentée au Trend Forum du salon Interzum à Cologne, tandis que la version précédente avait déjà remporté le prix de l'innovation au salon du meuble de Bruxelles en 2021.

Pour ce développement, Revor collabore avec le partenaire Niaga®, qui les a guidés tout au long du processus de conception circulaire et fournit l'adhésif breveté click-unclick, essentiel à la fabrication du matelas. L'adhésif click-unclick de Niaga® perd son efficacité lorsqu'il est chauffé, permettant ainsi de séparer facilement toutes les couches du matelas les unes des autres. Chaque couche peut ensuite être recyclée séparément en nouvelles matières premières équivalentes. Un nouveau matelas est alors fabriqué à partir des matériaux recyclés, conservant ainsi toute la valeur des matières premières.

Le matelas est entièrement composé de seulement deux matières premières, le métal et le polyester. Ceux-ci sont utilisés pour fabriquer toutes les différentes parties du matelas, du noyau entier au plus petit détail de la housse du matelas, comme la fermeture éclair.

Le matelas circulaire est un matelas avec un passeport. Sur l'étiquette du matelas, vous trouverez un code QR qui renvoie au passeport produit. Le passeport offre une transparence totale sur la composition du matelas et l'origine des différentes matières premières. Il explique également comment retourner le matelas à la fin de sa durée de vie, ce qui est finalement l'une des étapes les plus importantes d'un produit circulaire.

En plus du matelas circulaire original, Revor a également lancé trois versions supplémentaires sur le marché. L'une des versions comporte une couche supplémentaire de mini-ressorts ensachés sur le noyau circulaire, offrant une meilleure zonification et un soutien amélioré. Cette version, comme le matelas original, est 100 % circulaire car les mini-ressorts sont également fabriqués à partir de polyester et de métal, et peuvent donc être entièrement recyclés en nouveaux ressorts ensachés.

Il existe ensuite deux versions qui utilisent les couches de confort traditionnelles bien connues de latex et de viscoélastique. Ces versions sont finies avec une couche de confort de 3 cm de latex ou de viscoélastique sur le noyau circulaire. En conséquence, elles sont circulaires à 80 %, car le viscoélastique et le latex ne sont pas des matériaux circulaires. "En travaillant partiellement avec des matériaux reconnaissables dans ces deux versions, nous abaissons le seuil pour les détaillants et les consommateurs afin de choisir un produit circulaire. Ainsi, ils peuvent faire un premier pas vers un choix durable et réduire la quantité finale de déchets à la fin de la durée de vie d'un matelas. Ces deux matelas sont comparables en confort au matelas classique. Cela rend la transition vers la durabilité plus familière," déclare Jan Maes.

Avec cela, Revor a fait un pas important vers une économie circulaire et prouve que la durabilité ne doit pas se faire au détriment du confort, de la qualité ou de l'ergonomie. Avec la gamme de matelas circulaires, l'entreprise propose un produit innovant et durable qui contribue à un avenir meilleur pour notre planète.

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